本项目通过对环形加热炉内管坯的加热过程“黑匣子”测试并分析，研究不同钢种、不同规格的管坯在炉内的温度和温差变化规律，分析影响加热质量的主要因素，找出加热过程中存在的问题，从而对加热过程和加热制度进行更真实的评价,并进行改进;对目前环形炉的加热质量提出评价和建议;对环形炉的待轧升、降温制度和产量能力提出参考意见，为计算机数学模型优化控制提供基础数据积累.另外通过“黑匣子”测试对环形炉年修改造效果进行考核验收。

1. 根据实际提出测温点的布置，提出“黑匣子”测试实验方案。
2. 实测不同钢种、规格的管坯轴向、径向和炉长方向温度变化规律，分析管坯的升温速度、管坯内部温差、钢温与炉温的差值，评估现有加热制度和加热精度。
3. 对环形炉的加热能力进行分析。
4. 对环形炉内钢坯加热共进行7次“黑匣子”测温实验，在实验过程中同时记录各段的炉温、出钢节奏等数据，为每20s记录一次，数据是Excel格式。
5. 实验结果的数据处理；提交实验报告。
6. 根据“黑匣子”测试的实验结果，为环形加热炉数学模型控制进行数据积累。
7. 根据“黑匣子”测试的实验结果，提出合理的待轧升、降温制度。

环形加热炉

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