加热炉是轧线的龙头。加热炉运行状况对钢铁企业的产品质量、效益有很大的影响。对于一台新投产的加热炉，为了验证是否达到优质、低耗、少污染的设计要求，需要进行如下的测试：

1 产量
    在轧线正常生产时，测定加热炉在连续4小时的产量，能否达到设计要求。

2 能耗
    在轧线正常生产时，测定加热炉在连续4小时的能源消耗，计算是否达到设计要求。

3 加热温度：加热温度、断面温差、长度方向的温差、水印温差等。
    钢坯加热温度是产品质量保证的关键。在连续正常生产过程中，在钢坯的厚度、长度方向及水印点安装上测温热电偶，把记录用的测温“黑匣子”安装在钢坯上，与钢坯一同进炉加热，出炉后读取“黑匣子”内保存的数据，得出钢坯在炉内整个加热过程的升温曲线，得出准确的出炉温度、断面温差、长度方向的温差和水印温度。

4 钢坯氧化烧损
     在连续正常生产过程中，选用3根钢坯，采用同一电子秤分别称量钢坯入炉和出炉除鳞后的重量，得出烧损量，烧损量除以入炉前的重量，得出烧损率。3根钢坯平均得出平均烧损率。

5 污染物的排放
     采用高效蓄热燃烧技术可以大幅度节能，同时也会导致NOx大量增加。在连续正常生产过程中，每隔30min测量一次NOx的含量，8次平均得出NOx的排放浓度。

　　我公司对宝钢1580热轧3#加热炉、宝钢一热轧蓄热燃烧技术改造、酒钢炉卷轧机加热炉、攀钢热轧加热炉等成功进行了投产功能考核。