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特色技术

低污染高效蓄热工业炉

工业炉燃烧最优控制

回转窑温度自动控制系统

　　在国家自然科学基金的资助下，刘日新博士对燃重油回转窑进行温度自动控制，解决温度测量，流量测量，流量控制，重油加热的难题，使预烧温度控制在±10℃，对稳定产品质量起到极其重要的作用，经济效益显著。
　　控制铁氧体预烧料在回转窑内的烧结过程是保证永磁铁氧体产品质量、稳定运行和降低能耗的关键。其中尤其是预烧料的烧结温度的控制。预烧温度一般要求在±10℃波动，预烧温度如果超过上限即产生磁性能Br 偏高而内禀娇顽力偏低，综合性能差；如果预烧温度低于下限则磁性能Br偏低。因此，必须严格控制预烧温度，使其在允许得范围内波动。但在回转窑人工手动操作时，温度控制精度一般只能控制在±30~70℃，在这种温度控制精度下，产品质量不稳定(磁性能波动大及出现花斑)和结圈现象严重。

　　控制系统采用先进的分布式计算机控制系统。由上位机、下位机和现场总线组成。上位机(SPC)完成数学模型计算，得出炉温设定值。下位机(DDC)实施温度控制、负压控制、气氛控制等。可使回转窑稳定在所要求的温度和燃烧工况。
　　目前在8条回转窑上推广应用。自系统投入运行以来，一直运行状况良好，回转窑实现自动控制后，取得了如下效果：

　1 窑的红外温度可以控制在±10℃以内，有利于稳定产品质量和提高产品得一致性；
　2 重油温度可以控制在±2℃以内。

　3 减少热偶消耗，降低生产成本。
　4 显著减少回转窑结圈，稳定设备运行。
　5 减轻劳动强度，提高自动化水平。

本技术获得部级科技进步三等奖。